Prilagođeni berillium bakreni (beri) su dizajnirani rješenja koja utječe na jedinstvena svojstva ove legure - prvenstveno njegove velike čvrstoće, odlične električne i toplotne provodljivosti, a ne {- da riješi posebne izazove za kupce u različitim industrijama. Proces prilagođavanja uključuje blisku suradnju između kupca i proizvođača kako bi se prilagodili svojstva materijala, geometrije i završnu obradu tačnih zahtjeva za primjenu.
Ključna svojstva berillik bakrene opreme
Prije ronjenja u aplikacije, ključno je shvatiti zašto je Becu tako široko prilagođen:
- Visoka čvrstoća i tvrdoća: mogu biti topline - tretirani za postizanje snaga veće od 200 KSI (1380 MPa), rivarskih čelika.
- Izvrsna električna i toplotna provodljivost: superiorniji od većine drugih legura bakra i mnogih drugih metala, što ga čini idealnim za električne primjene.
- Nesleći i ne - magnetno: kritično za sigurnu upotrebu u eksplozivnim okruženjima (npr., Ulje i plin, rudarstvo).
- Odlična otpornost na umor i otpornost na puzanje: izvodi dobro pod opetovanim stresom i visokim temperaturama.
- Dobra otpornost na koroziju: odolijeva morsku vodu, atmosferu i koroziju stresa.
- Proizvodnja: može se obrađivati, formirati i žigosati u mekšem, rješenjem - tretiranom stanju, a zatim očvrsnuo nakon toga.
Proces prilagođavanja: od koncepta do završenog dijela
- Analiza konsultacije i potrebe: Proizvođač radi sa kupcem kako bi razumio mehaničke, električne, termičke i ekološke potrebe za aplikacijom.
- Izbor legure: Odabir pravog razreda prvi je korak u prilagodbi.
- C17200 (legura 25): najčešća, visoka masur snage -.
- C17510 (legura 3): velika provodljivost sa dobrim čvrstoćom.
- C17500 (legura 10): kompromis između C17200 i C17510.
3. Isključivanje procesa: Način proizvodnje se bira na osnovu geometrije, količine i potrebne preciznosti dijela.
- CNC obrada: Idealno za složene prototipove i nizak - do - srednje jačinu proizvodnju zamršenih dijelova.
- Metalno žigosanje i sitno blankiranje: za visoko - proizvodnja ravnih, složenih oblika poput električnih kontakata i izvora.
- Kovanje: Za dijelove koji zahtijevaju vrhunsku strukturu žita i čvrstoću (npr. Sigurnosni alati).
- Ekstruzija i crtanje: za stvaranje dugih, kontinuiranih oblika poput šipke, šipke, žice i cijevi.
4.Heat tretman (starenje): Ovo je kritični korak prilagodbe. Temperatura i trajanje procesa starenja precizno se kontroliraju za biranje u tačnoj kombinaciji čvrstoće (tvrdoće) i provodljivosti koju je potreban od strane kupca.
5. Jedodrzna završna obrada i premaz:
- Postrojenja: Često su pozlaćena limenom, niklom, srebrom ili zlatom za poboljšanje lemljenja, smanjuju kontaktnu otpornost ili poboljšati otpor korozije.
- Pasivizacija: Hemijski tretman za poboljšanje otpornosti na koroziju.
- Odbacivanje i poliranje: za estetske ili funkcionalne zahtjeve (npr. Kako bi se spriječilo arciranje električnih kontakata).
6.Qual Control & Testiranje: Rigorozno testiranje osigurava prilagođene dijelove susrete specifikacije. Ovo uključuje:
- Testiranje tvrdoće (Rockwell)
- Testiranje električne provodljivosti (% IACS)
- Ispitivanje zatezanja čvrstoće
- Dimenzionalna inspekcija (cmm)
- Ne - Sparkuriranje certifikata (za sigurnosne alate)
