Kolektor struje bakrene folije obložen ugljikom

Kolektor struje bakrene folije obložen ugljikom može zamijeniti tradicionalnu aluminijsku foliju kao bolju anodnu podlogu s poboljšanim performansama. Ima bolju provodljivost i manji unutrašnji otpor, bolju mehaničku čvrstoću i žilavost, izbjegava kratke spojeve uzrokovane rastom dendrita i bolju čvrstoću premaza elektrodnih materijala. Tada kolektor struje bakrene folije obložen ugljikom može osigurati veći kapacitet pražnjenja i duži vijek trajanja za litijum{2}}ionske baterije.

Primjena kolektora struje bakrene folije obložene ugljikom može poboljšati silu ljuštenja pozitivnih i negativnih elektrodnih listova litijum-ionskih baterija, čime se produžava vijek trajanja baterije, smanjuje unutrašnji otpor baterije, poboljšava se brzina punjenja i pražnjenja baterije i poboljšava njena sposobnost punjenja i pražnjenja.1} na niskim temperaturama Takođe može poboljšati direktnu stopu prolaznosti i uspješnost montaže u procesu proizvodnje baterija, čime se značajno smanjuju ukupni troškovi proizvodnje baterija.

Kolektor struje bakrene folije obložen ugljenikom koji proizvodi naša kompanija može se obraditi visoko{0}}preciznim premazom na najtanjoj bakrenoj foliji od 6um, a površinska gustina premaza može se kontrolisati između 0,02g/㎡ i 5g/㎡. Naime, na površinu 1 kvadratnog metra bakarne folije, debljine od samo 200 nm, možemo ravnomjerno premazati minimalno 0,02 g provodljive tvari. Aluminijska folija s vodljivim premazom je najtanja koja se može obraditi naprednim premazom na 10um tvrdoj aluminijskoj foliji visoke -čistoće, a površinska gustoća premaza se može kontrolisati u granicama od 0,02g/㎡ i 5g/㎡ Drugim riječima, možemo ravnomjerno premazati folije od najmanje 20mg folije debljine provodljive površine od folijskog materijala. 200 nm po kvadratnom metru. Trenutno smo na čelu ove tehnologije u svijetu.

Brzina nanošenja premaza na bakarnoj foliji takođe može dostići stabilnih 150m/min, dok je prosečna brzina u industriji samo 30-40m/min. U isto vrijeme, preciznost poravnanja provodljivo obložene bakarne folije još uvijek se može kontrolisati unutar ± 0,3 mm. Što se tiče dizajna uzorka premaza, ne samo da se može završiti kontinuirano nanošenje premaza pune širine, već se može izvršiti i prilagođena proizvodnja prema posebnim zahtjevima kupaca, što snažno podržava dizajn proizvoda i tehnološki napredak nizvodnih poduzeća za proizvodnju baterija. Aluminijsku foliju teoretski možemo premazati bilo kojim uzorkom, a preciznost poravnanja prednjeg i stražnjeg premaza također može doseći ± 0,3 mm, vodeći u cijeloj industriji.