Proces proizvodnje žice za zavarivanje Inconel 625 na bazi nikla

Žica za zavarivanje na bazi nikla jedna je od naših osnovnih linija proizvoda, prvenstveno uključujući:

1. Ni-Cr-Mo serija– npr. ERNiCrMo‑3 (Inconel 625), koji nudi odličnu otpornost na koroziju udubljenja i pukotina, što ga čini idealnim za oštra morska i hemijska okruženja.

2. Žice za zavarivanje od superlegure– dizajnirano za zavarivanje Inconel 718, serije GH, i drugih legura na visokim temperaturama, zadovoljavajući zahtjeve avio-industrije, plinskih turbina i aplikacija čvrstoće na visokim temperaturama.

3. Ni-Cr i Ni-Cu serije– npr. ERNiCr‑3 i ERNiCu‑7 (Monel 400), koji služe kao otporni na toplotu i smanjuju srednju koroziju.

Proizvodnja žice za zavarivanje na bazi nikla prati proces zatvorene petlje koji pokriva topljenje, vruću obradu, hladno izvlačenje, završnu obradu i pakovanje.

1. Topljenje i kovanje

Proizvodnja počinje postupkom topljenja u dva koraka. Koristimo dupleks tehniku ​​koja kombinuje vakuumsko indukciono topljenje (VIM) i pretapanje elektrošljake (ESR) za efikasnu kontrolu sadržaja gasa i inkluzija, obezbeđujući ujednačen i precizan sastav legure. Za premium tipove, gustina ingota može dostići i preko 99,5%.

Tokom VIM-a, elementarni metali visoke čistoće pažljivo se biraju kao sirovine. Vrijeme i veličina dodavanja legure precizno su kontrolirani kako bi se postigli točni ciljevi sastava. Proces uključuje prvu fazu tretmana na visokoj temperaturi, visokom vakuumu i dugotrajnom tretmanu, nakon čega slijedi temeljno miješanje na niskoj temperaturi u drugoj fazi, u kombinaciji s visokim vakuumom i zaštitnom atmosferom, kako bi se efikasno uklonile nečistoće i zajamčila stabilna kemija visoke čistoće.

U fazi kovanja, ingoti legure se potpuno homogenizuju kroz žarenje kako bi se eliminisala segregacija. Pod precizno kontrolisanim temperaturama, ingoti se kovaju ili toplo valjaju u žičane šipke. Temperature početka kovanja i završnog kovanja strogo se prate, a svi površinski defekti se temeljito uklanjaju kako bi se osigurala ujednačena gredica bez grešaka za naknadno izvlačenje žice. Za grijanje se koristi peć na prirodni plin. Vazdušni čekić od 1 tone se koristi u sekvenci kovanja sa dve vatre: prva vatra redukuje ingot na srednju veličinu, nakon čega sledi kaljenje, a zatim se postižu konačne dimenzije. Stroga kontrola temperature tokom kovanja osigurava odlične rezultate i postavlja čvrstu osnovu za sljedeće korake.

2. Kotrljanje i crtanje

Prilikom valjanja koristi se mlin za šipke od 250 mm. Gredica se puni kada peć dostigne 500 stepeni, zatim se zagreva na 1050 stepeni i drži 2,5 sata. Zatim se izvodi višeprolazno valjanje, osiguravajući da nema savijanja, peraja ili drugih nedostataka.

Nakon kiseljenja i podmazivanja, materijal prolazi kroz višestruke precizne prolaze hladnog izvlačenja. Smanjenje po prolazu je naučno kontrolisano, sa srednjim žarenjem u zaštitnoj atmosferi kako bi se eliminisalo otvrdnjavanje i povratila duktilnost.

Korak izvlačenja se izvodi na 1,2‑m okretnoj mašini za izvlačenje žice pomoću vrućeg izvlačenja. Temperatura grejanja se kontroliše između 1100 stepeni i 1150 stepeni. Kroz višestruko izvlačenje (obično 12 prolaza) u kombinaciji sa srednjom termičkom obradom, legirana šipka se izvlači do potrebnih konačnih dimenzija. Visoko precizne matrice i in-line nadzor osiguravaju da se tolerancija promjera dosljedno održava unutar ±0,02 mm, sa glatkom površinom. Temperatura i brzina izvlačenja pažljivo su regulirani kako bi se zajamčila svijetla površina bez nedostataka koji bi mogli utjecati na kvalitetu finalnog proizvoda.

3. Završeno stanje i pakovanje

Gotova žica za zavarivanje se podvrgava sjajnoj obradi ili čišćenju površine radi uklanjanja ulja i kamenca. Ovisno o kvaliteti, primjenjuje se žarenje otopinom ili drugi toplinski tretmani za optimizaciju mikrostrukture i svojstava. Nakon preciznog ispravljanja, žica je uredno namotana na kalemove, vakuumski zapečaćena sa sredstvom za sušenje iznutra kako bi se spriječila vlaga i jasno označena za potpunu sljedivost.

1. Odgovarajući procesi zavarivanja

Žica za zavarivanje na bazi nikla kompatibilna je sa raznim naprednim metodama zavarivanja:

• MIG (Gas Metal Arc Welding) – povećava efikasnost, posebno pogodno za deblje preseke.
• TIG (Gas Tungsten Arc Welding) – idealno za precizno zavarivanje, osiguravajući estetski ugodne i visokokvalitetne zavare.
• Zavarivanje pod vodom – za proizvodnju velikog obima, koristi se sa namenskim fluksovima kao što je INCOFLUX 7 za efikasnu kontrolu kvaliteta zavara.

2. Zavarljivi materijali

Žica za zavarivanje na bazi nikla može spojiti širok spektar materijala. Prvenstveno se koristi za zavarivanje legura na bazi nikla kao što su Inconel 625, Inconel 825 i Monel400. Odlikuje se spajanjem različitih metala, efikasno povezujući legure nikla sa nerđajućim čelikom, a može se koristiti i za ugljenične i niskolegirane čelike.

3. Mjere opreza pri zavarivanju

Kada koristite žice za zavarivanje na bazi nikla, posebnu pažnju treba obratiti na sljedeće:

• Čistoća površine – područje zavarivanja mora biti temeljno očišćeno od ulja, rđe, vlage i drugih zagađivača kako bi se osigurao kvalitet zavara.
• Kontrola unosa toplote – preporučuju se niski unos toplote i niske međuprolazne temperature kako bi se izbeglo pregrijavanje i očuvala mehanička svojstva.
• Čistoća zaštitnog gasa – čistoća argona mora biti iznad 99,99%, sa odgovarajućim protokom (obično 10-15 L/min za struje od 100-200 A).
• Zaštita od vjetra – adekvatna zaštita od propuha je neophodna kako bi se spriječilo raspršivanje zaštitnog plina, što može uzrokovati poroznost i degradaciju šava.
• Mlaznica i ispupčenje elektrode – odaberite odgovarajuću veličinu mlaznice i pažljivo kontrolirajte dužinu produžetka volframove elektrode.

1. Široke industrijske primjene

• Petrohemijska industrija – koristi se za opremu za zavarivanje i cevovode koji rukuju korozivnim medijima. U jakim kiselim ili alkalnim sredinama, zavareni spojevi održavaju dugotrajnu otpornost na hemijske napade, osiguravajući sigurnu i stabilnu proizvodnju.
• Metalurška industrija – primjenjuje se u kritičnim komponentama kao što su peći na visokim temperaturama i oprema za rafinaciju, izdržavajući visoke temperature i složena mehanička naprezanja za produženje vijeka trajanja.
• Sektor nuklearne energije – koristi se za zavarivanje ključnih komponenti nuklearnih reaktora, održavajući strukturalni integritet i stabilnost pod visokim zračenjem i povišenim temperaturama.

2. Prednosti u specifičnim uslovima

• Visokotemperaturna okruženja – žica za zavarivanje na bazi nikla pokazuje odličnu otpornost na toplotu, održavajući dobra mehanička svojstva na temperaturama do 800 stepeni. To ga čini neophodnim za zavarivanje dijelova avio-motora, industrijskih peći i druge opreme na visokim temperaturama.
• Okruženje pod visokim pritiskom – njegova odlična ravnoteža snage i žilavosti efikasno se odupire naponima izazvanim pritiskom, osiguravajući pouzdanost zavarivanja.
• Korozivna okruženja – u pomorskom inženjerstvu (korozija morske vode) i hemijskim postrojenjima (jaka kisela/alkalna korozija), otpornost na koroziju žice za zavarivanje na bazi nikla značajno produžava vijek trajanja opreme i smanjuje troškove održavanja.