Berilijum bakrena cijev

Berilijum bakrena cijev
Detalji:
C17510 berilijum bakar (BeCu, UNS C17510) može se smatrati najnaprednijim elastičnim materijalom sa najboljim performansama među legurama bakra. Njegov hemijski sastav je: berilij (Be) 0,38-0,40%, nikl (Ni) 2,4-2,8%, a ostatak je bakar (Cu) i sadrži aluminijum, kobalt i druge elemente u tragovima. Nakon termičke obrade čvrstog rastvora i starenja, C17510 poseduje mehanička svojstva kao što su visoka čvrstoća, visoka elastičnost, visoka tvrdoća, visoka čvrstoća na zamor i niska elastična histereza, kao i odlična fizička i hemijska svojstva kao što su otpornost na koroziju, otpornost na habanje, otpornost na hladnoću, visoka provodljivost, visoka toplotna provodljivost, nemagnetna svojstva i svojstva bez varnica. Široko se koristi u poljima kao što su alati otporni na eksploziju, precizni kalupi, ležajevi i elektrode.
Opis
Pošaljite upit

Berilijum bakrene cijevi su cijevni proizvodi visokih{0}}performansi napravljeni od legura bakra-berilijuma. Poznati kao "legura bakra sa čvrstoćom čelika", kombinuju izuzetna mehanička svojstva sa odličnom električnom i toplotnom provodljivošću, što ih čini nezamjenjivim u zahtjevnim aplikacijama u svemiru, automobilskoj industriji, pomorstvu i industriji

 

Berilijum bakar je legura koja se taloži{0}}koja postiže izuzetnu čvrstoću kroz termičku obradu. Dodatak berilija (obično 0,2-2,0%) stvara materijal koji može biti tvrđi od određenih vrsta čelika, a da pritom ostane lagan i oblikovljiv

 

 

Dostupne ocjene i specifikacije

 

Berilijum bakrene cevi su dostupne u nekoliko standardnih klasa, od kojih svaka nudi specifičnu ravnotežu snage i provodljivosti.

Ocjena UNS Budite Content Provodljivost Snaga Primarne aplikacije
C17200 (CuBe2) C17200 1.8–2.0% 15–23% IACS Vrlo visoko Vazdušni,-mehanički alati koji ne-ne varniče
C17500 C17500 0,4–0,7% + Co 45–60% IACS Umjereno Otporno zavarivanje, strujni{0}}nosivi elementi
C17510 C17510 0,2–0,6% + Ni 48–60% IACS Umjereno Projekcione matrice za zavarivanje, električni konektori

 

Glavne karakteristike performansi

 

  • Vlačna čvrstoća: veća ili jednaka 1105 MPa
  • Granica tečenja: veća ili jednaka 1035 MPa
  • Modul elastičnosti: ≈ 128 GPa
  • Stopa izduženja: veća ili jednaka 1%
  • Tvrdoća (HRC): 38-44
  • Temperatura omekšavanja: ≈ 930 stepeni
  • Otpornost na koroziju: Stopa korozije u morskoj vodi je samo (1,1-1,4) × 10 ⁻ ² mm/godišnje, dubina korozije je (10,9-13,8) × 10 ⁻ ³ mm/godišnje, a čvrstoća ostaje nepromijenjena 40 godina
  • Otpornost na sumpor i kiseline: koncentracija manja ili jednaka 80%, dubina korozije na sobnoj temperaturi 0,0012-0,1175 mm/god.

C17510 ima stabilne performanse u rasponu od -196 stepeni do 250 stepeni, sa niskom granicom zamora i elastičnom histerezom, što ga čini izuzetno pogodnim za visokofrekventno klipno opterećenje.

 

Specifikacije i standardi

 

Standard Naslov Primjenjive ocjene
ASTM B643 Bešavna cijev od legure berilijuma{0}}bakar C17200
ASTM B937 Bakrena-Berilijumska bešavna cijev C17500, C17510
ASTM B441 Bakar-Kobalt-Berilijum štap i šipka C17500
RWMA klasa 3 Legure za otporno zavarivanje C17510

 

Tok proizvodnog procesa

 

  • Priprema sirovina: Za proizvodnju berilijum bakra CuBe1.7, prvo treba pripremiti bakar visoke{1}}čistoće i berilijum. Kvalitet ove dvije sirovine direktno utiče na performanse finalne legure. Osiguravanje čistoće i proporcije sirovina je ključni prvi korak.
  • Topljenje legure: Pripremljene sirovine bakra i berilijuma šalju se u posebnu indukcijsku peć za topljenje legure. U ovom procesu, kontrolom temperature i proporcije sastojaka, osigurava se da se bakar i berilij potpuno pomiješaju kako bi se formirala jednolična tečnost legure. Proces topljenja treba strogo kontrolirati kako bi se izbjeglo unošenje nečistoća.
  • Lijevanje legure: Nakon topljenja, legura se lijeva u željeni oblik, koji može biti gredica, šipka, ploča, itd. Tokom procesa livenja, treba obratiti pažnju na kontrolu brzine hlađenja i procesa očvršćavanja kako bi se osigurala ujednačena kristalna struktura i poboljšala mehanička svojstva legure.
  • Toplinska obrada: Nakon što je livenje legure završeno, obično je potrebna termička obrada da bi se poboljšala njena svojstva. Toplinska obrada uključuje tretman rastvorom i tretman starenja. Tretman čvrstim rastvorom uključuje zagrijavanje legure na dovoljno visoku temperaturu da bi se njeni elementi ravnomjerno rastvorili, a zatim kontroliranje brzine hlađenja kako bi se formirala jednolična čvrsta otopina. Tretman starenjem postiže se držanjem legure na nižoj temperaturi neko vrijeme, postupnim povećanjem tvrdoće i čvrstoće.
  • Hladna obrada: Za aplikacije sa posebnim zahtjevima, berilijum bakar CuBe1.7 može zahtijevati hladnu obradu, kao što je valjanje, izvlačenje ili kovanje. Hladna obrada može dodatno poboljšati mehanička svojstva legura uz prilagođavanje njihove veličine i oblika.
  • Površinska obrada: Završni proizvod može zahtijevati površinsku obradu kao što je poliranje, kiseljenje ili premazivanje kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi primjene. Ovo pomaže u poboljšanju otpornosti na koroziju i izgleda legure.

Product Processing Flow

 

proces termičke obrade

 

  • Tretman rastvorom: 860-880 stepeni u trajanju od 1-2 sata, gašenje vazduhom da bi se obezbedila ujednačenost podloge bez taloženja.
  • Vreme očvršćavanja: 300-330 stepeni u trajanju od 2-4 sata, taloženje faze jačanja za postizanje najveće čvrstoće i tvrdoće.
  • Hladna obrada i vruća obrada: Kombinacija visoke plastičnosti i plastičnosti, podržava štancanje, duboko izvlačenje i precizno oblikovanje;
  • Rezanje: Uz upotrebu alata za rezanje od tvrde legure i rashladnog sredstva pod visokim-pritiskom, može se postići visoka-preciznost i visoka{2}}efikasnost rezanja;
  • Površinska obrada: Poliranje, galvanizacija ili hemijsko prevlačenje mogu dodatno poboljšati otpornost na koroziju i dekorativne efekte.

 

Specifikacije snabdevanja

 

  • Vanjski prečnik: Φ 1,0- Φ 50 mm (obično dostupan kao Φ 2- Φ 20 mm)
  • Debljina zida: 0,1-3,0 mm (precizni tanki zidovi mogu doseći 0,1-0,5 mm)
  • Dužina: 100-3000 mm, podržava fiksnu dužinu, nulto sečenje, skošenje
  • Status: mekana (M), polutvrda (Y2), tvrda (Y)

Za specifične zahtjeve veličine, razreda, temperamenta ili količine, navedite svoje detaljne specifikacije i mogu vam dalje pomoći.

 

inspekcija i kontrola kvaliteta


Strogo testiranje i kontrola kvaliteta moraju se provesti tokom procesa proizvodnje kako bi se osiguralo da proizvod ispunjava specifikacije i zahtjeve kupaca. Ovo može uključivati ​​metalografsku mikroskopiju, analizu hemijskog sastava, ispitivanje mehaničkih svojstava itd.

  • Hemijski sastav je jedan od važnih pokazatelja berilijum bakrenih cevi, koji direktno utiče na performanse i pouzdanost materijala.
  • Mehanička svojstva su jedan od važnih pokazatelja za ocjenu kvaliteta berilijum bakrenih cijevi, uključujući vlačnu čvrstoću, granicu tečenja, tvrdoću itd.
  • Berilijum bakrene cevi suočavaju se sa izazovima korozije u mnogim oblastima, stoga je njihova otpornost na koroziju ključna. Provedite sveobuhvatno ispitivanje otpornosti na koroziju berilijum zelenih bakrenih cijevi, uključujući ispitivanje slanom sprejom, ispitivanje vlažnom toplinom, itd., kako biste ocijenili njihovu otpornost na koroziju u različitim uvjetima okoline.
  • Ispitivanje bez razaranja jedno je od važnih sredstava za osiguranje kvaliteta berilijum-bakarnih cijevi. Sveobuhvatna ne-destruktivna ispitivanja kao što su ultrazvučno ispitivanje, rendgensko ispitivanje, itd. se izvode na cijevima od berilijum bronze kako bi se otkrili i ocijenili unutrašnji i površinski defekti i oštećenja.
  • Veličina i vizuelna inspekcija: Precizno izmerite i procenite veličinu i izgled berilijum zelenih bakrenih cevi kako biste bili sigurni da ispunjavaju zahteve dizajna i standarde kupaca.

 

Test Equipments

 

Test Equipment

 

Prijave

 

Berilijum bakrena cijev je vrsta cijevi od bakra i legure berilijuma, koja ima odličnu električnu i toplotnu provodljivost, kao i dobru otpornost na koroziju. Stoga ima širok spektar primjena u industriji i svakodnevnom životu.

 

  • Berilijum bakrene cevi se široko koriste u oblasti elektronike. Zbog svoje odlične provodljivosti, može se koristiti za proizvodnju žica, kablova, konektora itd. u elektronskim proizvodima. Ima dobru provodljivost i otpornost na koroziju, nije lako rđati i ima dug vijek trajanja. U isto vrijeme, berilij bakrene cijevi se široko koriste u poluvodičkoj tehnologiji za proizvodnju olovnih arhitektura u IC pakovanju integriranih kola.
  • Berilijum-bakrena cijev je također uobičajen materijal u zrakoplovnoj industriji. Zbog svoje male težine, velike čvrstoće i odlične toplotne provodljivosti, može se koristiti za proizvodnju komponenti kao što su radijatori, cijevi za hlađenje i cjevovodi za visoke{1}}temperature u avionskim motorima i gasnim turbinama. U vazduhoplovnim uređajima, berilijum bakrene cevi se takođe koriste za proizvodnju komponenti kao što su ploče za provodljivost toplote, cevi za provodljivost toplote i stopala za provodljivost toplote kako bi se osigurao normalan rad svemirskih letelica.
  • Berilijum bakrene cevi se takođe široko koriste u industriji medicinske opreme i instrumenata. Zbog svoje odlične otpornosti na koroziju i antibakterijskih svojstava, može se koristiti za proizvodnju infuzijskih cijevi, vodova i provodnih vodova u medicinskoj opremi i medicinskim instrumentima. U polju-instrumenata vrhunskog kvaliteta, kao što su oprema za proizvodnju lasera, instrumenti za nuklearnu magnetnu rezonancu, itd., cijevi od berilijum bakra se također obično koriste kao ključne komponente.
  • Primjenjuje se u industrijama kao što su kemijska, naftna i energetska. Zbog svoje odlične otpornosti na koroziju i otpornosti na visoke temperature, može se koristiti za proizvodnju cevovoda za prenos toplote, kondenzatora, isparivača itd. u hemijskoj opremi. Berilijum bakrena cijev je također važan materijal u istraživanju nafte, koristi se za proizvodnju bušotinskih cijevi, bušaćih šipki, cijevi itd. za naftne i plinske bušotine.

Zbog svojih odličnih karakteristika performansi, cijevi od berilijum bakra imaju široku primjenu u elektronici, aeronautičkoj, medicinskoj, kemijskoj i drugim poljima, igrajući ključnu ulogu u poboljšanju stabilnosti, pouzdanosti i performansi proizvoda. Uz kontinuirani razvoj industrije, vjeruje se da će se polja primjene berilij bakrenih cijevi nastaviti širiti i produbljivati.

 

Applications

 

FAQ

 

P1: Koje su glavne komponente berilijum bakra?
O: Berilijum bakar, kao što ime kaže, je legura bakra sa bakrom kao matricom i berilijem kao glavnim legirajućim elementom. Njegov tipičan sadržaj berilija je između 0,5% i 3%, a male količine kobalta, nikla ili drugih elemenata mogu se dodati radi optimizacije performansi. Iako sadržaj berilija nije visok, on igra ključnu ulogu u performansama legure.

 

P2: Da li se električna provodljivost berilijum bakra smanjuje zbog obrade?
O: Berilijum bakar je materijal od legure bakra visokih{0}}bakarnih performansi, koji ima odličnu električnu provodljivost, toplotnu provodljivost i mogućnost obrade, i široko se koristi u elektronici, mašinama, energetici i drugim poljima.

 

P3: Za koje površinske tretmane je pogodan berilijum bakar?
O: Podrška posrebrenju, niklovanju, pasivizaciji i drugim obradama, preporučuje se odmašćivanje i kiseljenje prije prethodnog tretmana kako bi se poboljšala adhezija.

 

P4: Kako razlikovati berilijum bakar od bakra hrom cirkonijuma?
O: Berilijum bakar ima bolju sposobnost rezanja, dok se hrom cirkonijum bakar (CuCrZr) fokusira na scenarije visoke-otpornosti na habanje.

 

P5: Koja je otpornost na koroziju berilijum bakra?
O: Otpornost na koroziju u konvencionalnom industrijskom okruženju je bolja od čistog bakra, ali jaka kisela i alkalna sredina se preporučuje za korištenje s površinskim premazom.

 

P6: Koji parametri su potrebni prilikom naručivanja Berilijum bakra?
O: Potrebno je navesti razred legure (kao što je C17200), stanje (tvrda/polu{1}}), toleranciju dimenzija i standard ispitivanja (ASTM/GB).

 

Popularni tagovi: berilij bakrene cijevi, Kina proizvođači berilij bakrenih cijevi

Pošaljite upit