Snažna potražnja za novim energetskim vozilima, litijumskim baterijama za skladištenje energije i tržištima digitalne elektronike stimulisala je brzo zagrevanje staze bakrene folije za litijumsku bateriju, a preduzeća za proizvodnju bakarne folije suočavaju se sa novim mogućnostima i izazovima. S jedne strane, pod pozadinom dvostrukog ugljika, eksplozivni rast globalnih novih energetskih vozila i tržišta za skladištenje energije doveo je do značajnog povećanja isporuka litijumskih baterija, stvarajući tako snažnu potražnju za bakrenom folijom litijumskih baterija. Poduzeća sa bakrenom folijom za litijum baterije aktivno proširuju proizvodnju, ali još uvijek ne mogu pratiti stopu rasta tržišne potražnje, što rezultira uskom opskrbom na tržištu bakrene folije za litij baterije. S druge strane, kompanije za proizvodnju baterija ubrzavaju uvoz i zamjenu tanjih bakrenih folija kako bi poboljšale gustinu energije i smanjile troškove proizvodnje. Oni zahtijevaju više standarde za proizvode od ultra-tankih litijumskih baterija bakrene folije i konzistentnost serije, što primorava kompanije za proizvodnju bakarne folije da nadograde svoju tehnologiju.
Trenutno je konsenzus u industriji litij-bakrenih folija da je za zauzimanje mjesta u budućoj konkurenciji tržišta litij-bakrenih folija potrebno imati izvanredne konkurentske prednosti u obimu proizvodnih kapaciteta, tehnologiji proizvoda i drugim aspektima. U ovoj situaciji, HSMetal je također izvršio pripreme u pogledu proizvoda, tehnologije, proizvodnih kapaciteta, lanca snabdijevanja, itd., zauzevši vrhunsko tržište-bakarne folije za litijumske baterije i napredujući prema vrhunskom kampu.
Pod zahtjevom kompanija za proizvodnju baterija da poboljšaju gustinu energije i smanje troškove, ultra-tanka bakarna folija je postala konsenzus industrije.
Od 2018. godine, kada je bakarna folija od 6 μm počela zamjenjivati 8 μm bakarnu foliju u oblasti energetskih baterija, potražnja za 6 μm bakrenom folijom od strane kompanija za električne baterije nastavila je rasti, a njen tržišni udio se brzo povećao. 6 μ m bakrene folije je također postao glavni proizvod za kompanije koje proizvode litijsku foliju za dalje poboljšanje performansi bakrenih proizvoda. zahtjevi, tanji 4,5 μ m ultra-tanka bakarna folija je postala fokus pažnje kompanija za proizvodnju baterija.
Baš kao i put zamjene 8 μm sa 6 μm, sve veća potražnja za primjenom u vrhunskim kompanijama za proizvodnju električnih baterija također pokreće ubrzanje zamjene bakarne folije od 6 μm sa 4,5 μm bakrene folije. Vrijedi napomenuti da je u poređenju sa bakarnom folijom od 6 μm, proces proizvodnje bakrene folije od 4,5 μm složeniji, prinos proizvoda je manji i podložan je problemima kao što su rupice, lomljenje trake, gužvanje, kidanje rubova, ljuštenje praha, visoka-}emperatura, oksidacija na visokoj{7}}i temperaturi i kratka industrijska oksidacija do sporog procesa4. m bakarne folije. Zapravo, poteškoće u proizvodnji bakrene folije od 4,5 um leže u kontroli fizičke performanse, tačnosti i stabilnosti opreme i kontroli proizvodnog procesa, što testira osnovnu konkurentnost preduzeća sa litij-bakrenom folijom u istraživanju i razvoju osnovne tehnologije, akumulaciji proizvodnog procesa, odabiru proizvodne opreme i optimizaciji formule materijala. Konsenzus u industriji litijum{12}}ionske bakarne folije je da je sposobnost preduzeća za proizvodnju bakarne folije da masovno proizvode 6 μm bakarne folije postala norma, a sposobnost da stabilno proizvode i isporučuju 4,5 μm bakarne folije će postati važan pokazatelj da li preduzeća bakarne folije imaju osnovnu konkurentnost.
Počeli smo sa razvojem 4,5 μm visoke-savitljive bakarne folije 2014. godine, a nakon godina testiranja i verifikacije, započeli smo malu-proizvodnju i isporuku 2020. godine. "Naša kompanija je ušla u fazu sveobuhvatne i stabilne masovne proizvodnje i isporuke 4,5 μm bakrene folije, koja je postala jedno preduzeće za proizvodnju bakrene folije u 2020. godini. mogućnost stabilne proizvodnje i isporuke bakrene folije od 4,5 μm dodatno poboljšati tržišnu konkurentnost, na osnovu osiguravanja performansi bakarne folije od 6 μm, nadogradili smo se na tehnički teže 4,5 μm bakrene folije prije mnogo godina, dodatno pojačavajući njenu konkurentsku prednost na polju vrhunske bakarne folije-.
HSMetal je uglavnom probio usko grlo u proizvodnji bakarne folije od 4,5 μm sa sljedećih aspekata:
1, Što se tiče istraživanja i razvoja proizvoda, imamo odličan i iskusan tim za istraživanje i razvoj sa jakim mogućnostima u razvoju novih proizvoda i-istraživanja tehnoloških rezervi koje gledaju u budućnost. Fokusiramo se na tehnološko istraživanje i razvoj energetskih baterija i njihovih karakteristika, čime ovladavamo osnovnom tehnologijom vrhunske-bakrene folije za litijumske baterije. U isto vrijeme, kroz neovisno istraživanje i razvoj, savladana je osnovna formula aditiva, rješavajući tehničke probleme višestrukih rupica, niske vlačne čvrstoće, niskog istezanja, lakog kidanja i lomljenja trake, te visokog savijanja koje utječe na performanse proizvoda u 4,5 μm bakrenoj foliji.
2, Što se tiče tehnologije proizvodnje, nakon više od 10 godina akumulacije i padavina, HSMetal je stekao bogato proizvodno iskustvo i proizvodne mogućnosti, omogućavajući stabilnu masovnu proizvodnju bakrene folije od 4,5 μm sa dosljednim performansama, sa proizvodnim prinosom od preko 90%.
3, Što se tiče proizvodne opreme, HSMetal koristi sve uvezene katodne valjke iz Japana, osiguravajući stabilnost opreme, konzistentnost i druge aspekte. Proizvodna struja se može stabilno povećati na 40000-45000 amper sati, a dužina jedne rolne bakarne folije može dostići i preko 15000 metara, čime se osigurava proizvodni prinos i efikasnost bakarne folije od 4,5 μm kompanije.
Osim toga, HSMetal također ima mogućnosti istraživanja i razvoja i dizajna za drugu opremu za proizvodnju jezgra osim katodnih valjaka, što mu omogućava bolje razumijevanje i savladavanje istraživanja i razvoja i procesa proizvodnje ultra-tanke bakarne folije. Fleksibilna bakarna folija od 4,5 μm visine- koju proizvodi kompanija ima osam karakteristika: visoku gustinu (visoka metalna tekstura), visoku fleksibilnost, visoku otpornost na oksidaciju, visoku vlačnu čvrstoću, veliko izduženje, bez bakarnog praha, bez rupica i bez loma.
Njegova istaknuta karakteristika u primjeni je visoka gustoća (visoka metalna tekstura), a intuitivna karakteristika je snažan osjećaj pada metala. Prednost performansi koja se ogleda je u tome što može efikasno kontrolisati bakarni prah i lomljivost. Karakteristike visoke-gustine donose visoku fleksibilnost i visoku otpornost na oksidaciju (visoka temperatura od 200 stepeni u trajanju od 1 sata), što može efikasno suzbiti probleme kao što su gužvanje, lomljenje folije i lomljenje trake hladnog presovanja koji se javljaju tokom procesa valjaka za premazivanje, što olakšava rukovanje i poboljšava efikasnost premaza.
Urođeni kvalitet bakarne folije ima značajan utjecaj na baterije, a karakteristike proizvoda HSMetal 4,5 μm bakrene folije, kao što su visoka gustoća, visoka fleksibilnost i visoka otpornost na oksidaciju, mogu zadovoljiti zahtjeve bakarne folije bez pucanja ili lomljenja tokom velike-čvrstoće i visoke brzine cikličnog punjenja, smanjenje rizika od kratkog cikličkog punjenja i smanjenja rizika od cikličkog punjenja baterije. strujnim krugovima i grijanjem.
HSMetal ima mogućnost proizvodnje i isporuke bakrene folije od 4,5 μm na sveobuhvatan i stabilan način i već je obezbijedio opskrbu kupcima na veliko. HSMetal će dodatno povećati udio isporuka bakarne folije od 4,5 μm i prilagoditi kapacitet isporuke bakarne folije od 4,5 μm prema zahtjevima kupaca.
